White PaperПроизводствоFAQЛичный кабинет
Более 5 лет на рынке!
Команда.
Мы не стартап! Мы работаем более 5 лет на рынке и имеем огромный опыт.
Демпинговые цены!
Рынки сбыта.
Собственная сырьевая база позволит выйти на рынок с очень низкими ценами.
Передовые технологии.
Производство.
Будет использовано современное оборудование, которое соответствует всем экологическим нормам и позволяет производить высококачественный товар.
9 миллионов кубометров.
Сырье.
Мы обеспеченны собственным сырьем на 15-20 лет вперед. Причем стоимость сырья намного ниже рынка.
Гарантии.
StoneToken
Наш Токен на 200% обеспечен реальным сырьем. Обратный выкуп будет проходить по цене на 200% выше. Мы прогнозируем рост его стоимости на 300%.

Производство.

Технологическая схема производства минерального порошка. 

Минеральный порошок – это мука, порошок, получаемый в результате просушки и помола карбонатных осадочных пород химического происхождения (известняк плотный, известняк оолитовый, известковый туф, натечный известняк, доломит, сланец, мергельи).
Исходный материал фракции 0-70 мм влажностью до 14% погрузчиком загружается в приемный бункер с колосниковой решеткой 70 мм. Из бункера питателем доломит поступает на конвейер, посредством которого транспортируется в бункер с грохотом. Из бункера материал дозируется и транспортируется в сушильный барабан комплекса. В барабане производится сушка материала до влажности не более 0,5 %. 

Влажность готового продукта контролируется потоковым датчиком влажности. После прохождения сушильного барабана материал выгружается на конвейер. Теплоноситель, проходя через барабан, уносит мелкие частицы (менее 160 мкм). Для очистки пылевоздушной смеси после барабана предусмотрен циклон-осадитель. Пыль после циклона поступает на конвейер. Очищенный воздух после циклона выбрасывается в атмосферу. 

Материал после конвейера поступает в роторную дробилку для доведения крупности материала до класса - 20мм. Доломит класса -20мм после роторной дробилки поступает в ковшовый элеватор, которым транспортируется в буферный промежуточный бункер. Из бункера ленточным питателем материал дозируется и подается в измельчительный комплекс состоящий из центробежной мельницы, циклонов и рукавного фильтра. Материал после мельницы осаждается в циклонах. Воздух после циклонов проходит дополнительную степень очистки в рукавном фильтре. Для обратной продувки рукавов фильтра применяется сжатый воздух, который обеспечивается системой, состоящей из компрессора, воздухосборника, влагоотделителя и фильтра.

Готовый продукт (минеральный порошок) выгружается из бункера, находящегося под циклонами, в пневмокамерный насос, и, далее по трубопроводу транспортируется в силосный склад. Управление технологическим процессом ведется из модуля. 




Стать инвестором

Подписаться на новости проекта:

Subscribe


©2017 StoneToken.io
Support